有做塑料颗粒的吗????

2024-05-09 07:17

1. 有做塑料颗粒的吗????

种类: 
PP再生塑料 简介:聚丙烯 (PP)--- 未着色时呈半透明 , 蜡状 , 比聚乙烯轻 , 透明度也比聚乙烯好 , 比聚乙烯刚硬 . 主要用于盆 , 桶 , 家具 , 薄膜 , 编织袋 , 打包带 , 瓶盖 , 汽车保险杠等 . 
PE再生塑料 简介:聚乙烯 (PE)--- 未着色时呈乳白色半透明 , 蜡状 ; 用手摸有滑腻的感觉 , 柔而韧 , 稍能拉长 , 一般低密度聚乙烯较软 , 透明度较好 , 高密度聚乙烯较硬 . 主要用于地膜 , 手提袋 , 水管 , 油桶 . 

种类按照不同分类方式有太多了 建议你到中国塑料颗粒网看看 
http://slkl.cn/ 


用途: 

常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品…… 

服装工业方面:再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链…… 

建筑材料方面:再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶…… 

农业方面:再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋…… 

机械工业方面:再生颗粒经特殊配方后,可用于制造机器零部件:各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮…… 

化学工业方面:再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所…… 

另外,再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中……

有做塑料颗粒的吗????

2. 有对塑料颗粒了解的吗,

危害有以下几方面:
1.粉尘对肺有伤害。
2.各种助剂多多少少会氧化分解挥发出有害气体。
3.螺杆里面加热剪切更加会释放一些低分子气体,尤其是像PVC,POM,PS之类含氯含苯的塑胶原料,挥发的气体都对人体有害。      
4.工厂的废弃物长期影响呼吸道粘膜,降低局部抵抗力,是可以导致局部因为免疫力下降而容易受到病毒等侵犯。

3. 现在做塑料颗粒,还有市场吗,有利润吗?

根据2004年的再生料市场行情,己经做再生料的人多数都有较好的收入,作为准备投入的朋友,在考查阶段,从表面上看工艺简单,设备投资小,产品基本上供不应求,技求含量不高,一般人都可以做好,同时原料就是我们身边最熟悉不过的东西,随处可见,到处可以收买到。粗略算一下,比如废料2000元可以收到,产品可卖4000元,绝对是有利可图。所以许多人买了设备就上马,多数朋友刚开始做主要是,化纤袋(PP编织袋)造粒,大棚膜造粒,塑料瓶破碎料等等。 

2、随之而来的问题主要是,设备使用问题: 

1).设备性能不熟悉,使用过程中出现的问题太多,如温度控制不好(价格较低的设备没有自动控温系统,全靠经验),产品不能达到预期要求,颜色不好,拉丝断条严重,产量低,经常堵滤网,切粒不匀,粘连严重。 

2)、原料分拣不清,清洗不到位,杂质多,断条严重,色泽不好。同样的原料,同样的做法,产品就是不如人家的好,价格相差甚远。 

3)、原料采购问题,平时到处都是回收塑料,当你形成批量生产的时候,原料不能保证供应,采购的原料杂质太多,甚至遇到坑你的人,买回家的是包水,包石头。 

4)、销售问题:产品出来不知卖给谁,不知什么价格,甚至说你的料有这样那样的问题。 

况且刚开始生产,不可能形成批量生产,量小不好销,因为客户要料一般够一车才好装车,2T-3T不好卖,多了又不敢生产,怕积压。 

还有就是,HDPE,LDPE,PP膜根本分不清,PET,PVC瓶料分不清等等。 

一旦出现质量不合格,或是产量低,或是得率低,不知下一步怎么办。想请教也不容易,一般的同行有些还是保守的,求教无门。 

上述情况都是公司经常遇到的朋友咨询问题,当然情况因人而异,不能一概而论。但是,还是有一定的代表性。针对上述问题,提出一些建议,仅供参考,更欢迎同行共同探讨,以帮助刚入行的朋友,也就是我们未来的同行更好的发展。

现在做塑料颗粒,还有市场吗,有利润吗?

4. 现在做塑料颗粒,还有市场吗,有利润吗?

做塑料颗粒,千万要谨慎!别听相关专业人士忽悠!
这行好多人都在亏
今年我们工厂有八台抽粒机
员工100人左右
现在都愁,银行贷款1000万
料都压在工厂里,卖不掉
每个月花销将近50万呢
今年行情很差,废料价格高,工厂订单少,
行业竞争太激烈,不是一台破碎机,一台抽粒机就能决绝问题的
请注意一下问题
一、你要做什么塑料?ABS,PC,PP,PE,PVC,PA,POM,PBT,PET,PPO等,给自己准确定位
二、你单单抽粒卖还是抽粒改性后卖?单单抽粒卖,利润少料不稳定,只能靠数量和价格拼,比如你进10吨PP很差的料,3000元一吨,抽粒过后物性下降更厉害,料的用途就非常窄,销路不好销,可能卖4500元成交,如果是做改性抽粒,经过添加各种助剂,是物性更接近新料,价格可能卖到6000-8000元一吨,料的用途也变广泛,销路就好!
三、你要做多大的规模?小规模不上量,根本没钱赚,除非帮改性厂破碎抽粒,赚点加工费。况且工厂用量一般都比较大,你要是供应不上人家就不敢跟你合作,一旦断货客户的订单完成不了,责任都要你负责或者出现什么质量问题,赔死你!风险很大的。比如做出口的工厂订单,或者大厂,质量都要求非常严格。做富士康,一旦出现问题,破产都赔不起!
四、必须购买相关塑料检测设备,比如说熔体流动速率仪器、拉伸仪器、冲击强度仪器、热变形仪器等,无非就是这几个,当然如果要求环保检测,可以给专业公司做,费用相当贵,比如做UL94黄卡,一般都要7、8万。当然如果就做水口料,只能凭肉眼看,但是一旦出了问题,亏本。塑料行业混了10年的,都不能看货都那么准,一切要以检测为准。
五、稳定的废料供应商,因为废料也是随着市场价格不断变化的,这个风险是没法控的,也许刚进回来5000元一吨,几天后涨到6500元或者更高,很被动!你入了行就知道了!广泛的供货商对降低风险很重要,楼上说的国外进口废料,那可是一下子进几个柜的,没有雄厚资金是做不了的!并且报关手续比较麻烦,出现什么特殊情况,货未能及时进关,滞纳金一天1000多元,有苦说不出!自认倒霉!
六、做塑料颗粒,有市场有利润!做工厂要谨慎。做贸易比工厂风险要少得多。

5. 现在做塑料颗粒,还有市场吗,有利润吗?

根据2004年的再生料市场行情,己经做再生料的人多数都有较好的收入,作为准备投入的朋友,在考查阶段,从表面上看工艺简单,设备投资小,产品基本上供不应求,技求含量不高,一般人都可以做好,同时原料就是我们身边最熟悉不过的东西,随处可见,到处可以收买到。粗略算一下,比如废料2000元可以收到,产品可卖4000元,绝对是有利可图。所以许多人买了设备就上马,多数朋友刚开始做主要是,化纤袋(PP编织袋)造粒,大棚膜造粒,塑料瓶破碎料等等。
2、随之而来的问题主要是,设备使用问题:
1).设备性能不熟悉,使用过程中出现的问题太多,如温度控制不好(价格较低的设备没有自动控温系统,全靠经验),产品不能达到预期要求,颜色不好,拉丝断条严重,产量低,经常堵滤网,切粒不匀,粘连严重。
2)、原料分拣不清,清洗不到位,杂质多,断条严重,色泽不好。同样的原料,同样的做法,产品就是不如人家的好,价格相差甚远。
3)、原料采购问题,平时到处都是回收塑料,当你形成批量生产的时候,原料不能保证供应,采购的原料杂质太多,甚至遇到坑你的人,买回家的是包水,包石头。
4)、销售问题:产品出来不知卖给谁,不知什么价格,甚至说你的料有这样那样的问题。
况且刚开始生产,不可能形成批量生产,量小不好销,因为客户要料一般够一车才好装车,2T-3T不好卖,多了又不敢生产,怕积压。
还有就是,HDPE,LDPE,PP膜根本分不清,PET,PVC瓶料分不清等等。
一旦出现质量不合格,或是产量低,或是得率低,不知下一步怎么办。想请教也不容易,一般的同行有些还是保守的,求教无门。
上述情况都是公司经常遇到的朋友咨询问题,当然情况因人而异,不能一概而论。但是,还是有一定的代表性。针对上述问题,提出一些建议,仅供参考,更欢迎同行共同探讨,以帮助刚入行的朋友,也就是我们未来的同行更好的发展。

现在做塑料颗粒,还有市场吗,有利润吗?

6. 塑料颗粒的前景怎么样

  塑料颗粒的市场前景 
  废旧塑料再生塑料颗粒销路极广,塑料企业需求量大。要完全了解为什么再生颗粒受到塑料厂商的特别青睐,首先我们一起来算一笔成本帐:

  一家中型的农膜厂,每年需要高压聚乙烯原料(LDPE)1000吨以上。目前,全国各地塑料市场LDPE的平均价格为7000元/吨,LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨,每吨相差3200元。也就是说,如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒,仅原料成本一项一年就可节省160万元。这无疑是一笔巨大的财富!

  据官方公布的统计数据显示:1999年,我国聚乙烯产量434.6万吨,只能满足国内市场需求的46.4%。目前,中国乙烯当量需求将以8.5%的速度增长,到2005年,乙烯当量需求为1500万吨。为此,国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油,来满足国内乙烯需求的巨大缺口。因此,废旧塑料再生利用还可为国家节省大量的外汇。

  一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000吨以上,即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨;一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯(PVC)再生颗粒2000吨......塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求,为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间。 因此,再生塑料颗粒根本不愁销路。

  2、办厂利润分析
  为便于您客观了解成本和利润情况,下面,我们以月产30吨的一条生产线,加工高压聚乙稀废料为例,采用相对保守的数据,仔细算一算创办一个再生塑料颗粒厂的实际利润,供投资者参考。

  主要依据:

  1、各地废旧塑料收购中间价1800元/吨。

  2、再生颗粒销售中间价3700元/吨以上。

  3、废旧塑料再生颗粒率90%。

  4、水费及不便计算的零星费用纳入'其他不可预计费用'。

  综合成本(万元): 原料成本:1800元×30吨÷90%=6万元 电 费:加工一吨颗粒实际耗电约300度×1元×30吨=0.90万元  水 费:清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右,可循环利用。由于费用很低,纳入'其他不可预计费用'之内。 厂房租金:0.20万元/月。 工人工资:按每日两班倒,每班三人计算:6人×800元/月=0.48万元 运输费用:100元/吨×30吨=0.30万元

  其它不可预计费用:0.20万元/月   月产30吨颗粒的综合成本为:8.08万元 月销售收入:3700元/吨×30吨 =11.10万元 月利润:11.10万-8.08万=3.02万元 投资回收期:1-2个月。

  年利润:按每年生产10个月计算,年利约30万元左右。

  综上所述,创办再生塑料造粒厂是一个投资少、投资回收期短、回报快、利润丰厚的好项目。

  3、办厂条件
  创办再生塑料造粒厂,投资规模大小均可。即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件,决定生产规模的大小,只有稳扎稳打,才能步步为赢。

  A、厂房要求:以一条生产线为例,厂房30平方米左右,要求通水、通电(必须是动力电),料场30平方米左右(废旧塑料清洗、分类场地)。如果同时上多条生产线,就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库,以方便日常管理,提高生产效率。

  B、工人:一条生产线只需工人2-4名(两班倒)。如果规模生产,应适当增加工人数量。工人应具备初中以上文化程度,建议投资者优先聘用下岗工人,因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念,上岗快,便于管理。

  C、建厂周期:只需5-7天。

  D、流动资金:一条生产线生产,流动资金应不低于5000元。规模生产应适当增加流动资金。

7. 塑料颗粒前景如何?

一、塑料颗粒的市场前景

废旧塑料再生塑料颗粒销路极广,塑料企业需求量大。要完全了解为什么再生颗粒受到塑料厂商的特别青睐,首先我们一起来算一笔成本帐:
  一家中型的农膜厂,每年需要高压聚乙烯原料(LDPE)1000吨以上。目前,全国各地塑料市场LDPE的平均价格为7000元/吨,LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨,每吨相差3200元。也就是说,如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒,仅原料成本一项一年就可节省160万元。这无疑是一笔巨大的财富!
  据官方公布的统计数据显示:1999年,我国聚乙烯产量434.6万吨,只能满足国内市场需求的46.4%。目前,中国乙烯当量需求将以8.5%的速度增长,到2005年,乙烯当量需求为1500万吨。为此,国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油,来满足国内乙烯需求的巨大缺口。因此,废旧塑料再生利用还可为国家节省大量的外汇。
  一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000吨以上,即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨;一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯(PVC)再生颗粒2000吨......塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求,为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间。 因此,再生塑料颗粒根本不愁销路。
 二、办厂利润分析

为便于您客观了解成本和利润情况,下面,我们以月产30吨的一条生产线,加工高压聚乙稀废料为例,采用相对保守的数据,仔细算一算创办一个再生塑料颗粒厂的实际利润,供投资者参考。
  主要依据:
  1、各地废旧塑料收购中间价1800元/吨。
  2、再生颗粒销售中间价3700元/吨以上。
  3、废旧塑料再生颗粒率90%。
  4、水费及不便计算的零星费用纳入'其他不可预计费用'。
  综合成本(万元): 原料成本:1800元×30吨÷90%=6万元 电 费:加工一吨颗粒实际耗电约300度×1元×30吨=0.90万元 水 费:清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右,可循环利用。由于费用很低,纳入'其他不可预计费用'之内。 厂房租金:0.20万元/月。 工人工资:按每日两班倒,每班三人计算:6人×800元/月=0.48万元 运输费用:100元/吨×30吨=0.30万元
  其它不可预计费用:0.20万元/月 月产30吨颗粒的综合成本为:8.08万元 月销售收入:3700元/吨×30吨 =11.10万元 月利润:11.10万-8.08万=3.02万元 投资回收期:1-2个月。
  年利润:按每年生产10个月计算,年利约30万元左右。
  综上所述,创办再生塑料造粒厂是一个投资少、投资回收期短、回报快、利润丰厚的好项目。
三、办厂条件

创办再生塑料造粒厂,投资规模大小均可。即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件,决定生产规模的大小,只有稳扎稳打,才能步步为赢。
  A、厂房要求:以一条生产线为例,厂房30平方米左右,要求通水、通电(必须是动力电),料场30平方米左右(废旧塑料清洗、分类场地)。如果同时上多条生产线,就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库,以方便日常管理,提高生产效率。
  B、工人:一条生产线只需工人2-4名(两班倒)。如果规模生产,应适当增加工人数量。工人应具备初中以上文化程度,建议投资者优先聘用下岗工人,因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念,上岗快,便于管理。
  C、建厂周期:只需5-7天。
  D、流动资金:一条生产线生产,流动资金应不低于5000元。规模生产应适当增加流动资金。(邦赋供应链管理有限公司提供各类塑料颗粒原料 进口货运代理 冯先生:18780099641)

塑料颗粒前景如何?

8. 19年塑料颗粒的行情跟利润怎么样,想开一家小型场怎么样

塑料制品行业发展趋势分析 产业集群推动可持续发展我国塑料制品行业保持快速发展态势
经过数十年的快速发展,我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间,我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来,我国塑料制品行业保持快速发展的态势,产销量都位居全球首位,其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。
2019年2月全国塑料制品产量累计接近960万吨
据前瞻产业研究院发布的《中国塑料制品行业产销需求与投资预测分析报告》统计数据显示,2018年12月全国塑料制品产量为612.3万吨,同比增长6.8%。累计方面,2018年1-12月全国塑料制品产量达6042.1万吨,累计增长1.1%。进入2019年1-2月,全国塑料制品产量达到957万吨,同比增长0.7%。

(备注:8月累计产量增速为1.1%)
2、在主营业务收入方面,2017年,我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家,市场竞争加剧的同时,行业集中度得到进一步提升;同期,规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上,年复合增长率为7.93%。截止到2018年1-8月,我国塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元,同比增长6.5%。实现利润总额624.9亿元,同比增长0.8%。
2011-2018年1-8月我国塑料制品规模以上企业主营业务收入统计情况

数据来源:前瞻产业研究院整理
我国塑料制品行业地区分布情况
我国塑料制品行业的区域集中度较高,并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区,其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中,浙江省塑料制品产量为1072.97万吨,占全国塑料制品市场产量的13.90%,位居全国第一。未来,随着汽车、消费电子、医疗等行业对塑料制品需求的快速提升,我国塑料制品行业的区域性分布将更加合理。
我国塑料制品行业地区分布情况

数据来源:前瞻产业研究院整理
我国塑料制品行业发展趋势分析
当前,我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期,已由高速增长转为中速平稳增长,塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。
1、市场空间大,行业仍将持续增长
随着产业结构逐步转型升级,高档产品比重逐步加大,基础配套服务功能不断完善,塑料制品产量不断增长,市场空间仍然较大,产值可保持较高增速,在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下,高端应用领域在逐步强化,可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段,转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来,随着我国改性塑料的技术进步和消费升级,我国塑料制品业仍将持续增长。
2、产业集群的可持续性发展
在产业布局方面,华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域,形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下,产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局,将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展,进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。
3、新材料、新技术快速推广应用
近年来,我国塑料制品行业发展迅速,先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑料、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息、医疗及农业等领域的应用范围持续扩大;电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。
此外,新的成型技术如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技个等应用于塑料加工过程,不仅提高了加工技术水平,还有效降低了生产过程中的能耗。未来,随着市场需求的持续扩大,塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。